A cégünk által tervezett és gyártott 2400 kg-os liofilizált rózsatermelő projekt nemrégiben sikeresen befejezte az összes gyártási és üzembe helyezési folyamatot, és megfelelt a felhasználói átvételi teszten. A projekt hivatalosan is elindult és termelésbe állt. A projekt sikeres megvalósítása hatékonyan javítja a rózsa mélyfeldolgozásának iparosítottsági és szabványosítási szintjét, betölti a liofilizált rózsa termelési kapacitásában mutatkozó hiányt, és új lendületet ad a liofilizált rózsaipar minőségének és hatékonyságának javításához, valamint az ipari lánc kiterjesztéséhez.
Korai projektszakasz – Pontos kommunikáció az ügyfél igényeinek összehangolása érdekében
A cég csapata mélyreható kommunikációt folytatott a vevővel, és alaposan megismerte a liofilizált rózsa gyártási kapacitásigényét és a teljes gyártási folyamatot. A rózsák vákuumos, alacsony hőmérsékletű szárítása során felmerülő gyakori problémákra, például a szirmok elszíneződésére, deformálódására és zsugorodására, valamint a magas energiafogyasztásra összpontosítottak, és megoldásokat javasoltak. Ismételt megbeszélések során mindkét fél véglegesítette a gyár teljes építési tervét, a műhely elrendezését, a berendezések műszaki paramétereit, az építési ütemtervet és az átvételi szabványokat, összhangban a liofilizált virágokra vonatkozó iparági szabványokkal. Ez szilárd alapot teremtett a későbbi berendezések tervezésének, gyártásának, telepítésének és üzembe helyezésének rendezett folyamatához.
Projekt közbenső szakasz - Részletes megoldásterv a technikai kihívások megoldására
A berendezés műszaki paramétereinek meghatározására irányuló előzetes kommunikáció alapján a tervezőcsapat átfogó és aprólékos megoldástervet készített. A hangsúly a rózsák vákuumos, alacsony hőmérsékletű szárítása során felmerülő gyakori problémák, például a szirmok elszíneződése, a szirmok deformációja és zsugorodása, valamint a magas energiafogyasztás kezelésén volt. A tervezési terv biztosította a berendezés megbízhatóságát, miközben automatizált működést is magában foglalt, számítógépen keresztül megvalósított elektromos vezérléssel. Miután a terméket betöltötték a fagyasztva szárító kamrába, a fagyasztva szárítási folyamat teljesen automatikusan lefut. Minden működési adat monitorozható, fájlokban tárolható és újra felhasználható. Ez a megközelítés kiváló minőségű fagyasztva szárított rózsákat biztosít, miközben csökkenti a termelési energiafogyasztást és a munkaerőköltségeket. A megoldás elkészülte után átfogó felülvizsgálaton és értékelésen, optimalizáláson és végső megvalósításon esett át.
Késői projektszakasz - Szigorú ellenőrzés a fagyasztva szárító berendezések telepítése és üzembe helyezése felett a stabil működés biztosítása érdekében
A csapat szigorúan betartotta a tervezési tervet és az ipari építési szabványokat, szigorúan ellenőrizve a berendezések telepítését és a csővezeték-projekteket. A telepítési fázisban a telepítő csapat és a helyszíni műszaki felügyelők szorosan együttműködtek, szigorúan betartva a tervezési és kivitelezési tervet, és biztosítva a minőségellenőrzést. A helyszíni csővezetékek, szelepek és berendezések elhelyezése, valamint a hűtő- és fűtőberendezések szigetelése megfelelt a vonatkozó ipari szabványoknak. Ezzel egyidejűleg optimalizálásokat és fejlesztéseket végeztek a helyszíni körülmények alapján a berendezések teljesítményének javítása érdekében. Az üzembe helyezési fázisban a telepítési folyamat eltéréseit korrigálták. Nyomáspróbákat végeztek a helyszíni vákuum-, melegvíz- és hűtőcsővezetékeken az ipari szabványoknak megfelelően. A szelepeket ismételten tesztelték a helyszínen, a pneumatikus, fűtő- és hűtőrendszereket pedig több próbaüzemnek vetették alá. A fagyasztva szárító rendszer elektromos rendszerét és a különböző nyomás-, vákuum- és hőmérséklet-érzékelőket ismételten tesztelték a pontos mérések biztosítása érdekében. Miután az összes hardverberendezés-tesztelés befejeződött, a teljes fagyasztva szárító rendszert előtesztnek vetették alá vízzel. A vízteszt jóváhagyását követően három tesztkört végeztek rózsaszirmokkal. A tesztelési folyamat során folyamatosan fejlesztették a gyártási folyamatot, és finomították a fagyasztva szárítási technológiát (fagyasztva szárítási vákuum foka, fűtési hőmérséklet, fagyasztva szárítási idő stb.). A fagyasztva szárító berendezés most már teljes mértékben működőképes, mindkét kamrában napi 2400 kilogramm rózsa feldolgozására képes. A berendezés minden teljesítménymutatója teljes mértékben megfelel a tervezési követelményeknek.
